FLASHFORGE Creator 5 Pro Imprimante 3D, 4 têtes d'outils, changeur d'outils 7 s, impression industrielle multi-matériaux et matériaux mixtes, boîtier CoreXY entièrement encapsulé, chauffage de chambre

Remplacez les têtes d'impression, pas le filament. Avec les systèmes traditionnels, un temps précieux est perdu par le chargement, le déchargement et le rinçage du filament. Le Creator 5 Pro change le principe : il dispose de quatre têtes d'impression déjà montées et préchauffées, chacune prête à l'emploi avec son propre filament. Grâce à la technologie FlashSwap, le changement de matériau ne nécessite que le remplacement de la tête d'impression – vous passez ainsi moins de temps à attendre et plus de temps à imprimer réellement. Un processus d'impression. Tout matériau. Possibilités illimitées. Élevez l'impression multi-matériaux à un nouveau niveau. Quatre têtes d'impression indépendantes passent automatiquement entre les matériaux, assurant ainsi un flux de travail automatisé et sans couture. Grâce à la prise en charge du PLA, PETG, TPU, ABS, PVA, ASA, PA-CF, PET-CF, PAHT-CF, PPA-CF, PPS-CF, HIPS et d'autres matériaux, le C5P vous offre la liberté nécessaire pour transformer des idées ambitieuses en prototypes performants et en composants prêts pour la production. Le filament frais est doux, et la gravité est implacable. Le C5P tient le coup avec un système de flux d'air adaptatif : l'espace de construction est rapidement alimenté en air frais pour que chaque couche durcisse exactement au bon moment. Avec les filaments à basse température tels que le PLA, ce flux d'air continu assure des saillies précises, des ponts propres et des bords parfaitement tranchants à des angles exigeants. Chaleur précise pour les matériaux techniques. Le C5P ne se contente pas d'augmenter la température – il la contrôle de manière ciblée. Une buse durcie conçue pour 320 °C traite des filaments complexes, tandis que la chambre de construction activement chauffée à 65 °C assure une répartition uniforme de la chaleur sur toute la surface d'impression. Le résultat : une adhérence des couches plus forte, moins de déformation ainsi que de grands composants techniques qui restent précis et plats. Précision qui s'ajuste. Des résultats qui sont reproductibles. Les conditions d'extrusion peuvent changer au fil du temps. "Flow Dynamics Calibration" modele l'extrusion comme un système dynamique non linéaire et peut ainsi détecter et compenser même les changements subtils dans le flux de matériaux. Que ce soit une buse légèrement usée ou des résidus ou une humidité minime dans le filament, le système s'adapte pour que chaque ligne soit imprimée proprement et contrôlée.